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电镀企业电镀工艺由于表面镀层的不同而不同

发布日期:2021-01-26

由于电镀行业的生产特点,电镀行业在生产过程中要消耗大量的水资源,并产生大量的电镀废水,导致水资源的大量消耗,同时也产生了严重的水污染,如水体污染、土壤污染等。

将电镀废水中的大部分进行再利用,不仅可以大大减少电镀废水的排放,减少对环境的污染,而且还可以节约大量的水资源,在创造经济效益的同时,还可以取得较好的社会效益。

本文简述了电镀废水的来源及种类,介绍了目前比较成熟的几种电镀废水的处理及回用方法,并就几种主要的电镀废水处理及回用方法进行了具体的论述。

作为严重缺水,我国的人均水资源严重低于世界平均水平,为保证人民正常的用水需要,节约水资源和控制水资源污染已势在必行。

作为三大污染行业之一,电镀工业不仅对水资源消耗有很大的贡献,同时也会排放大量电镀废水,对环境造成的污染非常严重,加强电镀废水治理及回用技术的研究与应用,可有效提高电镀工业水资源的利用率,控制电镀废水对环境的污染。

根据有关统计数据,目前我国有电镀企业10000多家,年排放废水总量高达40亿m3,为此,制定了电镀废水排放标准,惠州废水处理目的是为了控制电镀废水的污染,促使企业在追求经济效益的同时,还要兼顾环境效益。

电镀废水的来源和种类;

1.1电镀废水源。
企业电镀的工艺因其表面镀层的不同而有所不同,镀层多为单金属或合金,如银、铬、镍、钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等。除了铁基铸铁、钢和不锈钢,电镀的基材还包括非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料,但是在电镀塑料之前,必须对其进行特殊的活化和敏化处理。
电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量,在镀液中加入了许多络合剂、稳定剂、加速剂、PH缓冲剂、光亮剂等有机溶剂。由此产生了镀前各镀件酸洗、碱洗废水,镀件漂洗废水,镀后清洗钝化废水和其它废水等。
2.电镀废水类型。
根据电镀工艺处理阶段的不同,可将电镀废水分为镀前处理废水和镀后清洗钝化废水;按电镀废水成分的不同,将电镀废水分为主要的后含氰废水、含镍废水、含铬废水、含铜废水等。根据电镀废水的不同类型,采用不同的治理方法和回用技术,以保证处理后的废水达到再利用标准。
2.目前较为成熟的几种电镀废水治理和回用方法。

当前,惠州废水处理较为成熟且应用效果相对较好的电镀废水处理工艺是电解法、离子交换法、铁氧体法、化学沉淀法、膜分离法和生物法,对电镀废水中的铬、铜、镍等重金属物质的去除效果较好。

2。电解法
电镀废水的电解法处理原理是通过氧化、凝聚、还原及气浮这四种化学和物理反应来对其进行净化,是一种较为成熟的电镀废水处理技术,能有效地清除和回收废水中的重金属物质,处理过程中产生的污泥较少,是一种较为清洁的处理方法。
而电镀废水电解处理不需要大量的化学原料,处理工艺相对简单,占用的空间较小,处理效果也比较理想,但处理成本较高,中小企业一般难以负担。
2.离子交换法。
采用离子交换法处理电镀废水,其基本原理是将树脂中的离子与电镀废水中的离子交换,达到净化废水的目的。这一方法起源较早,是国外电镀废水处理的主要方法,我国从70年代就开始了这方面的研究,到80年代左右开始采用离子交换法处理电镀废水,此后,这一方法在电镀行业得到了广泛的应用,效果很好。
2。化学沉降法。
2.4凝聚沉淀法。

混凝沉降法又称絮凝沉降法,其处理电镀废水的基本原理是:在一定条件下,通过反应脱稳、絮凝吸附、絮凝架桥、扫尾等一系列过程,使电镀废水中的污物在絮凝剂的作用下形成絮凝体,然后通过气浮或沉淀的方法将絮凝体与水分离,这是目前应用最广泛的电镀废水处理方法。
目前絮凝沉淀法的研究主要集中于聚合物重金属,目前常用的有PAC和PAM两种,絮凝效果好,在电镀废水处理中非常有效。
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